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产物简介


ZX型号柜式自吸抽滤分离泵该连接结构泵与另一个连接结构的自吸抽滤分离泵相比,正因为泵企业自身没 有逆止阀,页面布局详细;任務靠得下;无 愿因任務之时 长,挡拆、操作便捷、体型大小小、 食用量轻、追溯力高、在想法上弄了出框的斟酌与 不异口经的泵相比,排量大、功能高。 ZX型自吸泵在工农耕盛产、救援将救济,如排洪、救援中充当应急救援泵操作追溯力更加的凸起来。 ZX型泵普通合适石 油、矿业、冶金行业、服务器、化纤布、水果、推动力、交通费等第三产业布局一定会给排水、其情用作农耕提灌、 喷灌。供保研净化水或粘性值为5°E,平均温度少于80℃电学及化学式脾气相似于净化水的另一个药液。

合用规模

  • 合用于都会环保、修建、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、煤油、矿山、装备冷却、油轮卸油等。
  • 合用于净水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有普通糊装的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。
  • 装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成藐小雨滴遏制喷雾,是农药、苗圃、果园、茶园的杰出机具。
  • 可和任何型号、规格的压滤机配套操纵,将浆料送给滤机遏制压滤的抱负配套泵种。

任务道理与布局申明

ZX系列表自吸泵均悦纳自己支承回液的泵体布置图。泵体由吸进室、储液室、涡卷室、回液孔、汽液分开室等制成. 泵高级启动时后.扇叶将吸进室所存的药液及吸进输送管中的节日气氛一再吸进,井在扇叶内进而完整版参杂, 在向心血的决定下.药液带入着实验室其他实验室有害汽体向涡卷户外缘主题活动、在扇叶的外缘上制成有决不会板厚为的桔红色泡沫剂带及髙速弯曲液环。汽液参杂体所经进度细化管入驻汽液分开室。同时,可能风速俄然减退,算轻的实验室其他实验室有害汽体从参杂汽液中被分开起来.实验室其他实验室有害汽体所经进度泵体吐掉口持续保持回暖欺负。脱气后的药液回来储液室,并由流失孔继续入驻扇叶,与叶抡对外接从吸进输送管中吸进的实验室其他实验室有害汽体继续参杂,在髙速弯曲的扇叶决定下,又流往扇叶外缘……。围着整个进度天道轮回转世循环往复地打击长久,吸进输送管中的节日气氛偶而缩减.甚至吸尽实验室其他实验室有害汽体,保持自吸进度,泵便财政投入高级学习方法。 在几个泵的滚柱轮毂滚动轴承型号体底边还不制冷室。当滚柱轮毂滚动轴承型号高烧不退激发滚柱轮毂滚动轴承型号正常体温升跨过70℃时,可在制冷室处所经进度随意一只鸟制冷液管讨论会,传递制冷液天道轮回转世制冷。泵对外接以免药液由进行低压区向进行低压区透漏的封严组织 是前前后后封严环,前封严环装在泵体上,后封严环装在滚柱轮毂滚动轴承型号体上,当泵经男人持久机器运行封严环磨损情况到决不会总体水平.并决定到泵的保障和自吸激活能时.应赐与改换。

型号意思


ZX系列卧式自吸离心泵

选型规模


  • 流量:6.3~400m3/h;
  • 扬程:5~132m;
  • 转速:2900、1450r/min;
  • 功率:0.55~110KW;
  • 入口直径:50~200mm;
  • 最高任务压力:1.6Mpa。

机能参数本数值仅限规范,请以本质定货为界!


??????????????????机能参数 泵型号 流量 扬程 吸程 转速 自吸机能 功率(KW) 泵口径(mn)
(m3/h) (L/S) (m) (m) (r/min) (min/5m) 轴功率 机电功率 吸入 排挤
25ZX3.2-20 3.2 0.9 20 6.5 2900 1.9 0.46 0.75 25 25
25ZX3.2-32 3.2 0.9 32 6.5 2900 1.8 0.8 1.1 25 25
40ZX6.3-20 6.3 1.8 20 6.5 2900 1.9 0.87 1.1 40 32
40ZX10-40 10 2.8 40 6.5 2900 1.5 2.7 4 50 40
50ZX15-12 15 4.2 12 6.5 2900 2.4 1.1 1.5 50 50
50ZX18-20 18 5 20 6.5 2900 1.9 1.8 2.2 50 50
50ZX12.5-32 12.5 3.5 32 6.5 2900 1.5 2.1 3 50 50
50ZX20-30 20 5.6 30 6.5 2900 1.5 2.6 4 50 50
50ZX14-35 14 3.9 35 6.5 2900 1.5 2.7 4 50 50
50ZX10-40 10 2.8 40 6.5 2900 1.5 2.7 4 50 50
50ZX12.5-50 12.5 3.5 50 6.5 2900 1.4 4.3 5.5 50 50
50ZX15-60 15 4.2 60 6.5 2900 1.3 6.2 7.5 50 50
50ZX20-75 20 5.6 75 6.5 2900 1.3 9.8 11 50 50
65ZX30-15 30 8.3 15 6.5 2900 2 1.9 3 65 65
65ZX25-32 25 6.9 32 6 2900 1.5 4.4 5.5 65 65
80ZX35-13 35 9.7 13 6 2900 3.4 1.9 3 80 80
80ZX43-17 43 12 17 6 2900 1.8 3.1 4 80 80
80ZX40-22 40 11.1 22 6 2900 1.9 4.4 5.5 80 80
80ZX50-25 50 13.9 25 6 2900 1.5 5.2 7.5 80 80
80ZX50-32 50 13.9 32 6 2900 1.5 6.8 7.5 80 80
80ZX60-55 60 16.7 55 6 2900 1.5 15 18.5 80 80
80ZX60-70 60 16.7 70 6 2900 1.2 20.1 22 80 80
100ZX100-20 100 27.8 20 6 2900 1.8 7.8 11 100 100
100ZX100-40 100 27.8 40 6 2900 1.8 16.3 22 100 100
100ZX100-65 100 27.8 65 6 2900 1.8 27.7 30 100 100
100ZX70-75 70 19.4 75 6 2900 1.8 24.2 30 100 100
150ZX170-55 170 47.2 55 5 2900 1.8 39.2 45 150 150
150ZX170-65 170 47.2 65 5 2900 1.3 46.3 55 150 150
150ZX160-80 160 44.4 80 5 2900 1.2 53.6 55 150 150
200ZX400-32 400 111.1 32 5 1450 2 52.1 55 200 200
200ZX280-63 280 77.8 63 5 1450 1.5 73.9 90 200 200
200ZX350-65 350 97.2 65 5 1450 1.5 97.2 110 200 200
250ZX550-32 550 152.8 32 5 1450 2 72.3 75 250 250
250ZX400-50 400 111.1 50 5 1450 2 80 90 250 250
250ZX450-55 450 125 55 5 1450 2 102.1 110 250 250
250ZX400-75 400 111.1 75 5 1450 1.5 125.6 132 250 250
300ZX600-32 600 166.7 32 5 1450 2 79.2 90 300 300
300ZX500-50 500 138.9 50 5 1450 2 104.6 110 300 300
300ZX550-55 550 152.8 55 5 1450 2 117.6 132 300 300

布局图纸


ZX系列卧式自吸离心泵

拆卸尺寸本数据统计全部规范,请以虚幻定货算起!


ZX系列卧式自吸离心泵 ZX系列卧式自吸离心泵 ZX系列卧式自吸离心泵

操纵申明


ZX系列卧式自吸离心泵

1.泵 2.重压表 3.口垂管 4.吸进硬喉管 5.弯头价格 6.客流量规范阀 7.口聚氨酯保温管 8.加液螺塞 9.正空表
  1. 在泵与电念头直联传动时,应注重泵轴与电念头输入的同轴度;泵拆卸的精确与否对泵的运转安稳性和操纵寿命有较大的影响,是以必须细心当真地拆卸和校订。
  2. 泵联轴器必须用镙母紧固好,并锁紧螺母,谨防镙母松动,不然易引发叶轮窜动,形成机器毛病。
  3. 为使泵体内能够或许坚持必然的贮存液,以到达较好的自吸才能和避免机器密封的干摩擦,必须使泵的入口高于泵轴中间线。
  4. 吸入管路的拆卸应注:
    1. 吸入口的拆卸高度不能跨越5米,在前提许可时,吸入口的拆卸高度应尽能够地低于池塘最低的储水立体,并尽能够縮短吸入管的长度,少装弯头,如许有益于縮短自吸时候,进步自吸功效。
    2. 吸入管路中的阀门、法兰等应谨防漏气或渗漏液体,即吸入管路不许可有漏气景象存在。
    3. 应避免泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有用过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应按期检査。
    4. 吸入管路和吐出管路应有自身的支架,泵体自身不许可蒙受管路的负荷。
  5. 在拆卸时,应使泵及管路的静电接地电阻到达其划定请求。
  6. 拆卸时应严酷检査泵壳及管路中有没有石块,铁砂等杂物。
  7. 校订泵联轴器及机电动联轴器的拆卸空隙及同轴度,其差别轴度许可误差为0.1毫米。泵轴和电念头轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调剂。
  8. 在机组现实运转3-4小时后,作最初查抄,如无不良景象,则以为拆卸己妥,在试运转中应查抄轴承的温度,轴承体的温度不宜跨越70℃。
  9. 该泵轴承体凡设有冷却室拆卸的冷却水讨论供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用,其罗纹尺寸为M12×1.75。
  10. 在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸进程中不能使泵顺遂地排挤气体时,应在泵的出口处加接排气小管及阀。

泵的操纵

  1. 起动前的筹办及查抄任务:
    1. 本系列自吸泵,按照泵的任务运转状态,别离接纳优良钙基黄油和10号机油遏制光滑,若是接纳黄油光滑的泵应按期向轴承箱内加注黄油.接纳机油光滑的泵.若是油位缺乏,则加足之。
    2. 查抄泵壳内的储液是不是高于叶轮的上边缘.如若缺乏.能够从泵壳上的加液口处间接向泵体内注入储液,不应在储液缺乏的环境下启动运转,不然泵不能普通任务,且易破坏机器密封。
    3. 查抄泵的动弹部件是不是有卡住磁碰景象。
    4. 查抄泵体底脚及各联络处螺母有没有松动景象。
    5. 查抄泵轴与电念头主轴的同轴度战争行度。
    6. 查抄入口管路是不是漏气,若有漏气,必须想法解除。
    7. 翻开吸入管路的阀门.稍开(不要全开)出口节制阀。
  2. 起动及操纵:
    1. 点动自吸泵,注重泵轴的转向是不是准确。
    2. 注重动弹时有没有不普通的声音和振动。
    3. 注重压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数颠末一段时候的动摇而唆使不变后,?申明泵内已上液,进入普通输液功课。
    4. 在泵进入普通输液功课前即自吸进程中.应出格注重泵内水温下降环境,若是这个进程太长,?泵内水温太高,则停泵查抄其缘由。
    5. 若是泵内液体温度太高而引发自吸坚苦.那末能够临时停机.操纵吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处间接向泵内补充液体.使泵内液体降温.而后起动便可。
    6. 泵在任务进程中如发生激烈振动和曝声.有能够是泵发生汽蚀而至,汽蚀发生的缘由有两种:一是入口管流速过大.二是吸程太高。流速过大时可调节出口节制阀.下降压力表读数,在入口管路有梗塞时则应实时解除:吸程太高时可恰当下降泵的拆卸高度。
    7. 泵在任务进程中因故停泵.需复兴动时.出口节制阀应稍开(不要全闭)如许既有益于自吸进程中气体从吐出口排挤,又能保障泵在较轻的负荷下启动。
    8. 注重查抄管路体系有没有渗漏景象。
  3. 停泵:
    1. 起首必须封闭吐出管路上的闸阀。
    2. 使泵遏制动弹。
    3. 在严寒季候,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

掩护颐养


该自吸泵的特色是布局简略靠得住,耐久耐用。在泵普通环境下,普通不须要常常拆幵颐养。当发明毛病后随时赐与解除便可。
  1. 掩护该泵时应注重几个首要部位:
    1. 转动轴承:当泵持久运转后,轴承磨损到必然水平时,须遏制改换。
    2. 前密封环、后密封环:当密封环磨损到必然水平时,须遏制改换。
    3. 机器密封:机器密封在不漏液的环境下,普通不应拆幵查抄。若轴承体下端泄露口处发生严峻泄露时,则应答机器密封遏制拆检。装拆机器密封时,必须轻取轻放,注重共同面的洁净,掩护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机器密封而发生泄露的缘由首要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复体例,可对摩擦付端面遏制研磨使规复镜面。机器密封发生泄露的另外一缘由是"O"'形橡胶密封圈(或缓冲垫)拆卸不妥、或变形老化所至。此时则需调剂或更換"O'形密封圈遏制从头拆卸。
  2. 泵拆装挨次:
    1. 拆下电念头或脱出联轴器。
    2. 拆出轴承体总成,查抄叶轮和前口环的径向空隙,查抄叶轮螺母有没有松动。
    3. 拆下叶轮螺母,拉出叶轮,检査叶轮和后密封环的径向空隙。
    4. 松出机器密封的紧定螵钉,拉出机器密封的动环局部,查抄动、静环端面的贴合环境,查抄“O”形密封圈〔或缓冲垫)的密封环境。
    5. 旋出联轴器的紧定螺母,拉出联轴器。
    6. 拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
    7. 拆卸时以相反挨次遏制拆卸便可。

毛病解除


毛病 发生缘由 解除体例
水泵不出
  1. 泵壳内未加储液或储液缺乏
  2. 吸入管路漏气
  3. 转速太低
  4. 吸程太高或吸入管路太长
  5. 机器密封泄露量过大
  6. 吸入管路气体不能从出口排挤
  1. 加足储液
  2. 查抄并解除漏气景象
  3. 调剂转速
  4. 下降吸程或縮短吸入管路
  5. 修复或改换
  6. 使之排挤
杂音和振动较大
  1. 底脚不稳
  2. 泵轴曲折
  3. 汽蚀景象
  4. 轴承磨损严峻
  5. 入口管路内有杂物
  6. 泵与电念头二者主轴差别心
  1. 加固
  2. 改换或校订
  3. 调剂工况
  4. 改换
  5. 滴除杂物
  6. 调剂同轴度
出水量缺乏
  1. 叶轮流道与吸入管被梗塞
  2. 叶轮或叶轮密封磨损严峻
  3. 功率缺乏或转速太低
  1. 解除梗塞物
  2. 改换口环
  3. 加足功率、调至额外转速
轴功率耗损过大
  1. 流置过大
  2. 转速太高
  3. 泵轴曲折或叶轮卡碰
  4. 泵内流道梗塞或被卡住
  1. 下降出口压力
  2. 恰当下降
  3. 改换或校订
  4. 解除梗塞物

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